1.考慮通道結構和尺寸
      通道數(shù)量和形狀：微通道扁管的通道數(shù)量會影響其換熱效率。一般來說，通道數(shù)量較多能增加換熱面積，但也可能會增加流體阻力。常見的通道形狀有矩形、橢圓形等。矩形通道在加工和裝配上相對容易，而橢圓形通道在某些情況下可以更好地優(yōu)化流體流動狀態(tài)。例如，在汽車空調冷凝器中，根據(jù)不同的制冷需求和空間限制，選擇具有合適通道形狀和數(shù)量的扁管。
      通道尺寸：通道的高度和寬度尺寸決定了流體的流量和流速。較小的通道尺寸可以使流體形成較高的流速，從而增強換熱效果，但同時也容易造成堵塞。需要根據(jù)具體的流體性質（如粘度、雜質含量等）和流量要求來選擇。例如，對于含有微小顆粒的流體，通道尺寸應適當增大，以避免顆粒堵塞通道。
2.依據(jù)材料特性選擇
      導熱性：材料的導熱性是關鍵因素。良好的導熱材料可以提高熱量傳遞效率。鋁是微通道扁管常用的材料，因為它具有較高的導熱系數(shù)，能夠有效地將熱量從流體傳遞到周圍環(huán)境或其他介質中。對于一些對換熱效率要求比較高的應用，如電子產(chǎn)品的散熱系統(tǒng)，可能會選擇導熱性能更好的銅或銅合金材料的扁管。
      耐腐蝕性：如果扁管接觸的流體具有腐蝕性，那么材料的耐腐蝕性就顯得尤為重要。例如，在化工行業(yè)的熱交換過程中，流體可能含有酸、堿等腐蝕性成分。此時，應選擇具有良好耐腐蝕性的材料，如不銹鋼或者經(jīng)過特殊表面處理的鋁扁管，以確保扁管的使用壽命和性能。
3.根據(jù)工作壓力和溫度范圍確定
      工作壓力：微通道扁管需要能夠承受工作環(huán)境中的壓力。不同的應用場景壓力要求不同，如在制冷系統(tǒng)中，壓力相對較低；而在一些高壓熱交換系統(tǒng)（如某些工業(yè)蒸汽系統(tǒng)）中，扁管需要承受較高的壓力。要根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力來選擇扁管的耐壓等級，確保其在使用過程中不會發(fā)生破裂或泄漏。
      工作溫度范圍：考慮扁管能夠正常工作的溫度區(qū)間。高溫環(huán)境可能會影響材料的性能和結構穩(wěn)定性，低溫環(huán)境可能會導致材料變脆。例如，在航空航天的熱交換系統(tǒng)中，扁管需要能夠在極端的溫度變化范圍內正常工作，從低溫的高空環(huán)境到發(fā)動機附近的高溫區(qū)域，所以要選擇能適應這種寬溫度范圍的扁管材料和結構。
4.結合系統(tǒng)的兼容性和集成性
      與其他部件的兼容性：微通道扁管要與整個熱交換系統(tǒng)中的其他部件（如接頭、集管、散熱片等）良好兼容。確保扁管的接口尺寸、連接方式等與其他部件匹配，以便于安裝和維護。例如，在汽車散熱器中，扁管與進出水管的連接要緊密、無泄漏，并且能夠方便地與散熱器的框架和散熱片組裝在一起。
      空間集成性：考慮扁管在實際應用中的空間布局。在一些緊湊的設備中，如小型電子產(chǎn)品的散熱模塊，需要選擇形狀和尺寸合適的扁管，使其能夠在有限的空間內實現(xiàn)高效的熱交換。同時，要考慮扁管的可彎曲性或可加工性，以適應不同的空間形狀和安裝要求。
5.考慮成本和經(jīng)濟性
      材料成本：不同材料的微通道扁管成本差異較大。在滿足性能要求的前提下，盡量選擇成本較低的材料。例如，鋁扁管的成本通常低于銅扁管，在一些對成本敏感的應用（如普通家用空調）中，鋁扁管是更合適的選擇。
      維護和更換成本：考慮扁管在使用過程中的維護成本和可能的更換成本。如果扁管容易損壞或使用壽命較短，那么頻繁更換會增加成本。一些高質量、耐用的扁管雖然初始購買成本較高，但從長期來看，可能會降低總體成本。